Basies word PVC-produkte gevorm uit rou PVC-poeier of -verbindings deur 'n proses van hitte en druk.Die twee belangrikste prosesse wat in vervaardiging gebruik word, is ekstrusie giet.
Moderne PVC-verwerking behels hoogs ontwikkelde wetenskaplike metodes wat presiese beheer oor prosesveranderlikes vereis.Die polimeermateriaal is 'n vryvloeiende poeier, wat die byvoeging van stabiliseerders en verwerkingshulpmiddels vereis.Formulering en vermenging is kritieke stadiums van die proses en streng spesifikasies word gehandhaaf vir inkomende grondstowwe, groepering en vermenging.Voer na die ekstrusie- of gietmasjiene kan direk wees, in die vorm van "droë mengsel", of vooraf verwerk tot 'n korrelvormige "verbinding".
Ekstrusie
Polimeer en bymiddels (1) word akkuraat geweeg (2) en verwerk deur die hoëspoedvermenging (3) om die grondstowwe in 'n eenvormig verspreide droë mengselmengsel te meng.'n Mengtemperatuur van ongeveer 120°C word deur wrywingshitte bereik.In verskeie stadiums van die mengproses smelt die bymiddels en bedek die PVC-polimeerkorrels geleidelik.Nadat die vereiste temperatuur bereik is, word die mengsel outomaties in 'n verkoelingskamer afgevoer wat die temperatuur vinnig tot ongeveer 50°C verlaag, waardeur die mengsel na tussenopberging (4) vervoer kan word waar eweredige temperatuur en digtheid konsekwentheid verkry word.
Die hart van die proses, die ekstruder (5), het 'n temperatuurbeheerde, gesoneer loop waarin presisie "skroewe" roteer.Moderne ekstruderskroewe is komplekse toestelle, noukeurig ontwerp met verskillende vlugte om die kompressie en skuif, wat in die materiaal ontwikkel is, tydens alle stadiums van die proses te beheer.Die twee-teen-roterende skroefkonfigurasie wat deur alle groot vervaardigers gebruik word, bied verbeterde verwerking.
Die PVC-droogmengsel word in die loop en skroewe gedoseer, wat dan die droë mengsel deur hitte, druk en skuif na die vereiste "smelt"-toestand omskakel.Tydens sy deurgang langs die skroewe gaan die PVC deur 'n aantal sones wat die smeltstroom saamdruk, homogeniseer en ventileer.Die finale sone verhoog die druk om die smelt deur die kop- en matrysstel (6) uit te druk, wat gevorm is volgens die grootte van die pyp benodig en vloeieienskappe van die smeltstroom.Sodra die pyp die ekstrusiematrys verlaat, word dit gegrootte deur 'n presisiegrootte huls met eksterne vakuum te gaan.Dit is voldoende om die buitelaag van PVC te verhard en die pypdeursnee te hou tydens finale verkoeling in 'n beheerde waterverkoelingskamer (8).
Die pyp word teen 'n konstante spoed deur die grootte- en verkoelingsoperasies deur die trekker of aftrek (9) getrek.Spoedbeheer is baie belangrik wanneer hierdie toerusting gebruik word, want die spoed waarteen die pyp getrek word, sal die wanddikte van die voltooide produk beïnvloed.In die geval van rubberring-gelasde pyp word die afvoer met gepaste tussenposes vertraag om die pyp in die area van die sok te verdik.
'n Inlyndrukker (10) merk die pype met gereelde tussenposes, met identifikasie volgens grootte, klas, tipe, datum, Standaardnommer en ekstrudernommer.'n Outomatiese afsnysaag (11) sny die pyp tot die verlangde lengte.
'n Belmasjien vorm 'n sok aan die einde van elke lengte pyp (12).Daar is twee algemene vorme van sok.Vir rubberring-gelasde pyp word 'n opvoubare deurn gebruik, terwyl 'n gewone deur vir oplosmiddel-gesaande voetstukke gebruik word.Rubberringpyp vereis 'n afkanting op die tappunt, wat óf by die saagstasie óf by die klokeenheid uitgevoer word.
Die voltooide produk word in houareas gestoor vir inspeksie en finale laboratoriumtoetsing en kwaliteit aanvaarding (13).Alle produksie word getoets en geïnspekteer in ooreenstemming met die toepaslike Australiese Standaard en/of volgens spesifikasies van die koper.
Na inspeksie en aanvaarding word die pyp gestoor om op finale versending te wag (14).
Vir georiënteerde PVC (PVC-O) pype word die ekstrusieproses gevolg deur 'n bykomende uitsettingsproses wat plaasvind onder goed gedefinieerde en noukeurig beheerde toestande van temperatuur en druk.Dit is tydens die uitbreiding dat die molekulêre oriëntasie, wat die hoë sterkte tipies van PVC-O verleen, plaasvind.
Postyd: 21 Desember 2022
