Plastiek-ekstrudering word gereeld in vandag se plastiekbedryf gebruik, want dit is geredelik beskikbaar en maklik om mee te werk.Die plastiek-ekstrusieproses behels die smelt van plastiekmateriaal, dwing dit in 'n matrys om dit in 'n aaneenlopende profiel te vorm, en dan sny dit in lengte.Die proses is 'n goeie keuse vir toepassings wat 'n finale produk met 'n konstante deursnit vereis.Die lae koste en hoë produksietempo's maak dit 'n algemene vervaardigingskeuse vir produkte soos pype, plastiekplate, weerstroop, draadisolasie en kleefband.
Plastiek Ekstrusie Voorrade
Voordat die plastiek-ekstrusieproses begin word, moet die regte masjinerie en voorrade verkry word, spesifiek 'n plastiek-ekstrudermasjien.Hierdie toestel is 'n redelik eenvoudige masjien wat die ekstrusieproses van begin tot einde vergemaklik.Die hoofkomponente van 'n plastiek-ekstruder sluit 'n hopper, vat, skroefaandrywing en skroefaandrywingsmotor in.
Die tweede belangrikste komponent is die rou termoplastiese materiaal wat bedoel is vir ekstrusie.Die meerderheid van ekstrusie-operasies maak staat op harsplastiek (klein soliede kraletjies) om voorsiening te maak vir eenvoudige laai en vinnige smelttye.Algemene plastiekmateriaal wat in die ekstrusieproses gebruik word, sluit in hoë impak polistireen (HIPS), PVC, poliëtileen, polipropileen en ABS.
Die finale komponent wat nodig is vir plastiese ekstrusie is die matrys.
Spesiale plastiese ekstrusieprosesse
Baie toepassings vereis gespesialiseerde ekstrusieprosesse om voldoende resultate te verkry of die produksieproses te bespoedig.Algemene spesialiteitsekstrusieprosesse sluit in:
●Ekstrusie van geblaasde film:Word gebruik om plastiekfilmprodukte soos kruideniersware- en kosbergingssakke te vervaardig. Die matryse in hierdie proses het 'n regop, silindriese ontwerp wat die gesmelte plastiek opwaarts trek soos dit vorm en afkoel.
●Ko-ekstrudering:Verskeie lae word gelyktydig uitgedruk.Twee of meer ekstrueerders voer verskillende soorte plastiek in 'n enkele ekstrusiekop.
●Oor baadjie:Ekstrusie word gebruik om 'n item met 'n beskermende plastiekbedekking te bedek.Buite-draad- en kabelomhulsel is die mees algemene toepassing van oorbedekking.
●Buis ekstrusie:Soortgelyk aan tradisionele ekstrusie, behalwe dat die matrys binnepenne of -doorn insluit om die vervaardiging van hol plastiekmateriale te vergemaklik.
Die basiese proses van plastiek -ekstrudering
Die plastiek-ekstrusieproses begin met die plasing van rou hars in die ekstruder se hopper.As die hars nie bymiddels het wat nodig is vir die spesifieke toepassing nie (soos UV-inhibeerders, anti-oksidante of kleurstowwe), dan word dit dan by die bak gevoeg.Sodra dit in plek is, word die hars tipies swaartekrag-gevoed deur die voer keel van die hopper af in die ekstruder se vat.Binne die loop is 'n lang, roterende skroef wat die hars vorentoe in die loop na die matrys voer.
Soos die hars binne die loop beweeg, word dit aan uiters hoë temperature onderwerp totdat dit begin smelt.Afhangende van die tipe termoplast, kan vattemperature tussen 400 en 530 grade Fahrenheit wissel.Die meeste ekstrueerders het 'n vat wat geleidelik in hitte van die laaikant na die toevoerpyp toeneem om geleidelike smelt moontlik te maak en die moontlikheid van plastiese agteruitgang te minimaliseer.
Sodra die gesmelte plastiek die einde van die loop bereik, word dit deur 'n sifpak gedwing en in die voerpyp gevoer wat na die matrys lei.Die skerm, versterk deur 'n breekplaat as gevolg van hoë drukke in die loop, dien om kontaminante wat in die gesmelte plastiek voorkom, te verwyder.Die porositeit van die skerm, aantal skerms en ander faktore kan gemanipuleer word totdat eenvormige smelting plaasvind as gevolg van die regte hoeveelheid terugdruk.
Sodra dit in die toevoerpyp is, word die gesmelte metaal in die matrysholte ingevoer, waar dit afkoel en verhard.Om die verkoelingsproses te bespoedig, ontvang die nuutgevormde plastiek 'n verseëlde waterbad.In die geval van plastiekplate-ekstrusies vervang koelrolle die waterbad.
Postyd: 25 Okt-2021
