1.Grondstof voorbereiding:Materiale vir die maak van PVC-korrels is PVC-hars, weekmakers, stabiliseerders, smeermiddels en ander bymiddels.Hierdie materiale word noukeurig gemeet en voorberei volgens die verlangde formulering volgens klante se behoeftes.
2.Meng:Grondstowwe word in hoëspoedmengers gemeng om 'n eenvormige versnit te verseker.Die mengproses behels tipies beide droë vermenging en verhitting om 'n homogene mengsel te verkry.
3.Samestelling:Die gemengde grondstowwe word dan in ekstruder gevoer, waar dit gesmelt en saamgestel word.Die ekstruder verhit die mengsel tot 'n spesifieke temperatuur, wat veroorsaak dat die PVC-hars smelt en die bymiddels deeglik meng.Hierdie stap is van kardinale belang vir die bereiking van die verlangde eienskappe van die finale produk.
4.Ekstrusie:Die gesmelte PVC-mengsel word deur 'n matrijs gedwing om aaneenlopende stringe of velle te vorm.Die vorm van die matrys bepaal die vorm van die geëxtrudeerde produk.
5.Verkoeling:Die geëxtrudeerde PVC-stringe of -plate word vinnig afgekoel, gewoonlik in 'n waterbad, om dit te stol.Hierdie verkoelingstap help om die vorm en integriteit van die materiaal te handhaaf.
6.Pelletisering:Die afgekoelde PVC-materiaal word dan in klein korrels of korrels gesny.Dit kan gedoen word deur gebruik te maak van verskillende soorte pelletiseringstoerusting, soos string pelletizers of die-face pelletizers.
7.Sifting en klassifikasie:Die PVC-korrels word gekeur om enige oor- of ondermaat deeltjies te verwyder.Hierdie stap verseker dat die korrels eenvormig in grootte en vorm is.
8.Verpakking:Die finale PVC-korrels word gedroog en dan in sakke, houers of grootmaatbergingstelsels verpak vir verspreiding en verkoop.
9.Kwaliteitsbeheer:Regdeur die vervaardigingsproses word gehaltebeheermaatreëls geïmplementeer om te verseker dat die PVC-korrels aan die vereiste spesifikasies voldoen.Dit sluit toetsing vir fisiese eienskappe, chemiese samestelling en ander relevante parameters in.
Pos tyd: Jul-11-2024
